壹、切斷電源：壓縮機更換前，務必切斷機組電源，否則將有觸電的危險。在拆除壓縮機電源時，要做好每壹根電線與相應接線柱的標識，以便維修后接線的恢復。

　　二、放冷媒：用內六角將高、低壓側閥門打開，注意作業環境的通風，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應將冷媒回收，而不是直接排放，以保護環境。

　　三、拆除吸、排氣管：拆除吸、排氣管前，保證信息系統內冷媒通過已經全部放盡。

　　四、換上壓縮機，并連接吸排氣管：換上新壓縮機，壓縮機搬運的過程中，壓縮機傾斜角度不得大于45°。

　　要拔出壓縮機的橡膠塞，必須先拔排氣管，再拔吸氣管。拔出橡膠塞和焊接管道之間的間隔不應超過10分鐘，以防止空氣水分和雜質進入系統并影響裝置的性能。

　　五、保壓檢漏：吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體我們只能是氮氣、二氧化碳等惰性以及氣體，嚴禁以空氣、氧氣、乙炔、制冷劑等替代，以免學生出現信息安全生產事故。

　　壓制前，壓力檢測儀應與系統壓力檢漏管路連接，壓縮氣瓶應按照安全要求連接。R22體系為2.6 mpa左右，r410a體系為3.8 mpa左右，24小時后壓降小于0.02 mpa。

　　六、抽真空：任何系統在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，必須對系統進行抽真空，排出系統內的空氣和水分。

　　嚴禁使用制冷劑吹掃管道進行排空，這樣很難徹底清除系統內的空氣和水分，尤其是系統管道較長時。

　　1、抽真空前，系統設計中保壓用的氣體應排放處理干凈，以表壓減至0MPa為準。

　　關閉高、低壓截止閥后，真空至-0.1 mpa(表壓-1kgf/cm2)，停止真空泵。如果真空不能維持，認為系統有泄漏，需要對系統進行重新泄漏檢測和焊接修復才能合格泄漏。

　　七.制冷劑加注:機組加注量應嚴格按照銘簰要求和內外機組連接管道長度計算。加注時，需要用電子秤準確測量制冷劑的加注量。

　　制冷劑以液態的形式充入液管側，并觀察到了電子秤，直至發展所需的灌注量。如果不開機加不進這個系統，則讓系統按制冷全負荷進行運行，制冷劑以氣態的形式充入氣管側，并觀察智能電子秤，直至企業所需的灌注量。

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